Услуги — «Сибтензоприбор» в Мурманске

Автоматизация производства позволяет современным предприятиям наращивать выпуск продукции, повышать её качество, сокращать производственный цикл, снижать нагрузку на сотрудников, повышать безопасность труда. Компания «Сибтензоприбор» выполняет проекты любой сложности в сфере автоматизация технологических процессов и производств.

Частичная автоматизация предполагает оснащение конкретного оборудования средствами контроля с передачей сигналов на средний или верхний уровень АСУ заказчика по аналоговым, дискретным каналам или интерфейсам связи. Такой формат востребован при модернизации, капитальном ремонте, техническом перевооружении объектов промышленного назначения и различных производственных процессов

Комплексная автоматизация производства охватывает весь производственный цикл и обеспечивает централизованный контроль из единого пункта управления. В этих проектах выполняется адаптация или разработка программного обеспечения для систем среднего и верхнего уровня, а управление осуществляется операторами через современные интерфейсы. Решения применяются в промышленности, включая автоматизацию отдельных участков конвейерного типа и технологической линии.

Каждый проект разрабатывается с учетом специфики предприятия, отраслевых требований и особенностей технологических процессов. При этом итоговая цена проекта и предварительные расценки зависят от состава оборудования, уровня интеграции.

Для обогатительной фабрики нами создан комбинированный затвор для отгрузки породы, что позволило увеличить скорость погрузки в шесть раз. В конструкции объединены:

• двухчелюстной механизм с гидроприводом для плавной работы;
• электронный позиционер контроля положения;
• шибер с пневмоприводом для аварийного перекрытия потока, обслуживания;
• дублированный контроль исполнительных механизмов на базе контроллера Schneider Electric.

Система дополнена видеонаблюдением, полной индикацией состояния на пульте оператора.

Еще один реализованный проект — бункерные весы с челюстным затвором, обеспечивающие высокоточную загрузку готовой продукции в кузов автомобиля. После достижения заданного веса автоматически закрывается отсечной шибер, открывается затвор и производится выгрузка. Параметры работы настраиваются через сенсорную панель шкафа управления.

Цифровизация производства — это внедрение информационных технологий в производственные и управленческие процессы предприятия для повышения их прозрачности, управляемости. Это создание единой цифровой среды, в которой данные о технологических операциях, состоянии оборудования, основных показателях деятельности собираются, систематизируются и анализируются в режиме реального времени.

Формирование такого цифрового пространства позволяет руководству и техническим специалистам получать объективную картину происходящего на каждом этапе производственного цикла. Информация о загрузке мощностей, качестве продукции, простоях, расходе ресурсов, финансовых показателях становится доступной в удобном для анализа виде. Это дает возможность выявлять узкие места, определять причины потерь, снижать влияние производственных рисков. Для организации работы современного предприятия такие решения становятся особенно актуальными в условиях развития промышленного сектора.

Цифровизация решает сразу несколько стратегических задач предприятия:

• обеспечивает контроль и анализ технологических процессов;
• повышает точность планирования, управленческих решений;
• раскрывает преимущества внедрения цифровых инструментов.

Предприятие получает инструмент для системного повышения эффективности: сокращаются издержки, улучшается дисциплина выполнения операций, повышается качество продукции. Цифровые решения становятся основой для дальнейшей автоматизации, модернизации, устойчивого развития производства. При этом автоматизация и цифровизация производства позволяют предприятиям быстрее адаптироваться к изменениям рынка и повышать конкурентоспособность.

Компания «Сибтензоприбор» разрабатывает программное обеспечение для управления технологическими процессами. Создаваемые решения обеспечивают полный цикл работы системы: от управления оборудованием и визуализации параметров до сбора, обработки, долговременного хранения данных.

Программные продукты позволяют:

• контролировать состояние исполнительных механизмов;
• отслеживать аварии;
• вести архивы событий;
• формировать отчеты для технических и управленческих служб.

В проектах применяются программируемые логические контроллеры (ПЛК) и панели оператора (HMI) как зарубежного, так и российского производства. Подбор оборудования осуществляется с учетом задач заказчика, особенностей технологического процесса, требований к надежности системы. Каждое решение проходит обязательное тестирование — проверяется корректность алгоритмов, устойчивость работы при разных режимах, соответствие техническому заданию.

Значительную часть выполненных работ составляют проекты с весоизмерительным оборудованием. Мы реализовали системы на базе контроллеров известных производителей из Германии и России, а также успешно внедрили решения с оборудованием китайского производства, подтвердившим свою надежность на практике.

Разработка программного обеспечения для ПЛК ведется с использованием современных инструментов конфигурирования и отладки. Заказчик получает надежное и адаптированное под конкретные условия программное решение, готовое к длительной и стабильной эксплуатации. Чтобы заказать разработку и внедрение системы, достаточно связаться со специалистами компании.

Компания «Сибтензоприбор» выполняет работы по созданию систем автоматизации разного масштаба — от отдельных технологических участков до комплексных производственных комплексов. Мы проводим разработку проектов HMI для удобного взаимодействия оператора с оборудованием и системами управления.

HMI — это человеко-машинный интерфейс для обмена данными между оператором и программируемыми логическими контроллерами. Он реализуется в виде панелей оператора или рабочих станций, подключенных к системе управления. Через интерфейс отображаются технологические параметры, сигналы датчиков, результаты вычислений, сообщения о состоянии механизмов, архивные данные.

Информация представляется в удобной графической форме:

• мнемосхемы;
• тренды;
• таблицы;
• журналы событий.

Панели оператора могут устанавливаться непосредственно возле оборудования или располагаться на удалении — в операторской или диспетчерской. Они позволяют не только наблюдать за процессом, но и воздействовать на него: изменять уставки, запускать и останавливать агрегаты, подтверждать аварийные сигналы, управлять режимами работы.

SCADA-системы решают задачи централизованного мониторинга и диспетчерского управления. Они обеспечивают круглосуточный контроль технологического процесса в реальном времени, сбор, архивирование данных, настройку защит и блокировок, формирование отчетов, анализ показателей работы оборудования. На экранах диспетчерских станций отображается полная картина состояния производственного объекта. Для крупных предприятий особенно востребована разработка проектов SCADA, позволяющая объединить оборудование и диспетчеризацию в единую систему.

Мы разрабатываем структуру интерфейсов, создаем мнемосхемы, настраиваем оповещения, реализуем удобную навигацию. Внимание уделяется надежности работы, информативности отображения, соответствию интерфейсов реальным технологическим задачам предприятия. Заказчик получает современную систему визуализации и диспетчеризации, повышающую прозрачность процессов, эффективность управления производством.

Вы можете заказать разработку системы визуализации и диспетчеризации для нового или действующего объекта. Итоговые расценки зависят от масштаба проекта, количества оборудования, требований к функционалу.

Компания «Сибтензоприбор» выполняет разработку документации для систем автоматизации и подготовку полного комплекта документов. Грамотно подготовленные проектные материалы — основа для корректного подбора оборудования, монтажа, дальнейшей безопасной эксплуатации автоматизированных комплексов.

Проект учитывает особенности технологического процесса, включает подробное описание логики функционирования оборудования. В нем отражаются алгоритмы работы, последовательность операций, условия пуска и остановки, а также действия при нештатных ситуациях. Это позволяет обеспечить прозрачность управления и единое понимание принципов работы всеми участниками проекта.

В состав входят:

• схемы автоматизации, структурные и электрические принципиальные схемы, отражающие взаимосвязь всех элементов системы;
• спецификации применяемых устройств, комплектующих, а также руководство с описанием правил эксплуатации и технического обслуживания;
• разработка специализированной документации для систем автоматизации по требованиям конкретного объекта и отраслевых стандартов.

Каждый комплект разрабатывается по действующим нормативным требованиям, стандартам Российской Федерации. Это гарантирует соответствие проектных решений установленным регламентам, упрощает прохождение согласований, позволяет заказать полный комплекс документации у одного исполнителя.

Компания «Сибтензоприбор» осуществляет полный цикл работ по созданию шкафов управления для систем автоматизации — от разработки проекта до сборки и ввода в эксплуатацию. Мы выполняем проектирование шкафов управления с учетом специфики технологического процесса, условий размещения оборудования, требований к безопасности. Можно рассчитать полную стоимость реализации проекта и предварительные расценки в смете.

Выполняется подбор оборудования для всех уровней автоматизации. Для полевого уровня подбираются датчики, исполнительные механизмы, системы управления электроприводом, другие устройства, обеспечивающие сбор первичных сигналов, воздействие на технологический процесс. Для среднего уровня выбираются программируемые логические контроллеры, сопутствующее оборудование для обработки данных, реализации алгоритмов управления, передачи информации на верхний уровень системы. Дополнительно подбираются электрический коммутационный аппарат и оборудование для силовых цепей.

Одновременно разрабатывается комплект проектной документации, включающий:

• электрические принципиальные схемы;
• схемы автоматизации;
• кабельные журналы;
• планы размещения оборудования;
• руководство по эксплуатации.

Специалисты компании выполняют сборку шкафов управления по проектам и схемам, предоставленным заказчиком, соблюдая технические требования и нормативы. Мы выполняем сборку шкафов управления и шкафов автоматики для разных производственных объектов. Производится изготовление шкафов, панелей и щитов для систем автоматики.

Мы изготавливаем шкафы управления разной степени сложности — от локальных решений для отдельных агрегатов до многофункциональных систем с интеграцией в общезаводскую АСУ. Каждая позиция проходит обязательное тестирование на стенде: проверяется корректность монтажа, работоспособность оборудования, соответствие схемным решениям, устойчивость к рабочим нагрузкам.

Компания «Сибтензоприбор» сопровождает проекты на всех этапах — от разработки технического решения до окончательного ввода в промышленную эксплуатацию. Проведение шефмонтажных и пуско-наладочных работ позволяет гарантировать корректную установку, настройку, стабильность системы.

Шефмонтаж осуществляется для контроля правильности монтажа оборудования в соответствии с проектной документацией и требованиями производителя. Наши специалисты проверяют комплектность поставки, оценивают готовность площадки к установке, контролируют точность сборки, размещения узлов. Внимание уделяется качеству электромонтажа, прокладки кабельных линий и выполнению строительно-подготовительных мероприятий. При выявлении несоответствий заказчику предоставляются рекомендации по их оперативному устранению — это позволяет избежать ошибок, сократить цену возможных доработок.

После монтажного этапа выполняется пусконаладка. Пуско-наладочные работы оборудования включают комплексную проверку работоспособности датчиков, исполнительных механизмов и систем защит, настройку, калибровку параметров, тестирование алгоритмов управления. Оборудование последовательно проверяется в холостом режиме и, при наличии технической возможности на производстве, под рабочей нагрузкой. Дополнительно проводится обучение и инструктаж персонала заказчика, разрабатывается необходимая программа испытаний.

Основные задачи шефмонтажа, пусконаладки:

• обеспечение корректной установки, подключения, выполнение всех необходимых монтажных операций;
• вывод системы на проектные параметры с подтверждением ее стабильной работы;
• организация безопасного ввода оборудования в эксплуатацию;
• выполнение технического сопровождения на всех этапах работ.

Оборудование передается заказчику в полностью работоспособном состоянии, готовом к эксплуатации. Мы выполняем данные виды работ как для своих разработок, так и для сторонних производителей.

Компания «Сибтензоприбор» оказывает услуги по техническому и сервисному обслуживанию промышленного оборудования, обеспечивает его стабильную и безопасную работу. Регулярные проверки позволяют поддерживать заявленные характеристики, предупреждать преждевременный износ узлов, минимизировать риск внеплановых остановок производства.

Плановое сервисное техническое обслуживание проводится по эксплуатационной документации, регламентам. Его основная задача — выявить скрытые неисправности, отклонения параметров, которые невозможно определить в повседневной работе. Предварительные расценки услуг зависят от состава работ и особенностей агрегатов.

В рамках сервиса выполняются:

• осмотр, проверка состояния соединений и соответствия условий эксплуатации установленным требованиям;
• измерения сигналов датчиков, тестовый запуск, калибровка рабочих параметров;
• проверка и настройка сервисных систем технического обслуживания.

Список операций может корректироваться с учетом типа оборудования, особенностей производства. По согласованию с заказчиком обслуживание осуществляется для установок, разработанных нашей компанией, или для оборудования других производителей. Можно заказать как разовое, так и долгосрочное сопровождение.

Специалисты оказывают поддержку в удобном формате: от дистанционных консультаций и анализа параметров до выезда на объект для диагностики, устранения проблемы.